AD
首页?>?头条 > 正文

解析投资:页岩气大规模开发中,“杰瑞股份”产品供不应求!

[2019-07-19 00:13:15] 来源:东方财富 编辑: 点击量:
评论 点击收藏
导读:在国家能源安全战略推动下,我国对页岩气资源加大了勘探开发投资力度,油气设备及服务市场需求旺盛,所处该行业内的杰瑞股份产品订单持续保持高速增长,经营业绩同比得到大幅提升,

在国家能源安全战略推动下,我国对页岩气资源加大了勘探开发投资力度,油气设备及服务市场需求旺盛,所处该行业内的杰瑞股份产品订单持续保持高速增长,经营业绩同比得到大幅提升,预收账款与净利润同比呈现大幅度同升。

页岩气大规模开发利用的背景

随着常规油气增长乏力,页岩气作为非常规天然气能源的代表地位日显。页岩气属于非常规天然气,是蕴藏于页岩层可供开采的天然气资源,成分以甲烷为主,是一种清洁、高效的能源资源和化工原料,与煤炭相比,使用页岩气可每年减排二氧化碳300万吨,减排二氧化硫7.5万吨、氮氧化物近2.5万吨。页岩气在我国主要分布在新疆和华北地区,东北、西南,河西走廊、关中平原分布也很丰富。随着世界能源消费的增加,页岩气已逐步被重视,未来将会产生巨大的商业价值。

近年来,我国国内油气对外依存度不断上升,2018年全年石油净进口量4.4亿吨,同比增长11%,石油对外依存度升至69.8%;天然气进口量1254亿立方米,同比增长31.7%,对外依存度升至45.3%。预计2019 年,中国油气对外依存度还将继续上升。

中国是能源进口大国,从能源安全角度,页岩气的成功开采能大大降低中国对进口一次性能源的依赖,也将大大优化我国的能源结构。

目前我国页岩气储量全球第一,达32万亿立方米,开采潜力大,截止2018 年,中国累计探明页岩气地质储量近1万亿立方米。目前全球已掀起页岩气大开发热潮,已有30多个国家进行页岩气前期评价和勘探开发先导试验,其中以美国页岩气勘探开发最为成熟。

美国正是由于页岩气大规模开发利用,其天然气对外依存度从2000年的16%下降至2014年的4%,到2018年美国已成为净出口国。

国内页岩气发展历程

从页岩气发展历程看,我国页岩气开发较晚,相比美国慢了将近30年。但我国已于2016年成功实现页岩气的商业开发,成为世界上继美国、加拿大之后第三位做到商业性页岩气开发的国家,未来我国页岩气开采将走上快车道。

自2010年中国产出第一立方米页岩气起,中国的页岩气开发就已经驶入了快车道。从2012年的1亿立方米,到2014年的12.47亿立方米,再到2015年超过40亿立方米。而截至2017年底,我国页岩气产量达到91亿立方米,仅次于美国、加拿大,位于世界第三位,实现产能飞跃。

政策推动行业走向高速发展趋势

在政策面上,2018年下半年,管理层作出“关于大力提升勘探开发力度,保障我国能源安全”的重要批示;管理层下发《关于促进天然气协调稳定发展的若干意见》,明确提出要加大国内勘探开发力度;各油气企业全面增加国内勘探开发资金和工作量投入,确保完成国家规划部署的各项目标任务,力争到2020 年底前国内天然气产量达到2000亿立方米以上,而其中页岩气已成为核心增长点。

根据管理层《关于印发页岩气发展规划》,2020年将力争实现页岩气产量300亿立方米,2030年实现页岩气产量800-1000亿立方米。2018年国内页岩气产量仅有100.9 亿立方米,意味着目前页岩气开发潜力巨大。

根据“三桶油”发布的报告,2019年勘探开发资本开支计划合计3688-3788亿元,同比增长19%-22%,其中,中国石油计划2392亿元,同比增长16%,中国石化计划596亿元,同比增长41%,中海油计划700-800亿元,同比增长12%-28%。

页岩气高速发展激发压裂设备需求

压裂设备是页岩气开采的核心设备,需求与页岩气开采量高度相关,页岩气相较传统天然气开采难度更大,压裂设备为刚需。页岩气储集层是由岩化的黏土有机物质和矿物质混合而成,这类岩石具有空隙小、渗透率低的物理特性,因此岩石内部气流阻力比常规天然气大,开采难度很大,需要使用水力压裂等技术,提高与页岩层中裂缝接触的可能性、增大与储层中气体的接触面积,以此提升页岩储层中页岩气藏的开采量。

高开采难度激发对压裂设备质量和数量上双重高要求。数量上,常规油气因自身压力较大容易自喷,压裂设备仅于压力因年久而变小时使用,一般而言3-5台2000型压裂车以30-50Mpa的压力就可以满足常规油气单井压裂需要。但页岩气由于压力较低不会自喷, 所以都需要实施多级压裂改造。单井压裂可能需要多达16台以上的2500型压裂车,施 工压力一般需达到50-90Mpa。质量上,由于我国页岩气开发难度较美国更大,进一步提 高了对我国压裂设备质量上的要求。中国页岩气资源多分布在山区,地表条件复杂,黏土和矿物含量更高,岩石内空气阻力更大。另外,油藏埋深在3500米以下,需要2500型及以上的压裂车以大功率长时间稳定输出。

压裂市场竞争格局

国内压裂车市场呈寡头形态,由双雄争霸转变成三国鼎立。国内掌握压裂装备集成系统控制技术的主要包括杰瑞股份、石化机械四机厂、宝鸡石油机械三家,合计占有90%的份额。石化机械四机厂产能为400台压裂车/年,杰瑞股份为300台/年,宝石机械为100-200台/年。其中,杰瑞为民营企业,而宝石机械和石化机械分别为中石油和中石化下属油气设备制造企业。2013年以前,市场基本被四机厂和杰瑞股份包揽,两者凭借先发优势平 分天下,合计占有市场约90%,剩余10%被中油科昊等多家公司瓜分。2013年宝鸡石油机械有限责任公司成功推出首台2300型压裂车产品,标志着该公司正式进军压裂设备制造市场。

杰瑞股份为压裂设备民营企业龙头

压裂设备是杰瑞股份钻完井设备业务的核心赢利点,是公司主要利润来源,2018年钻完井设备占公司利润构成的44.70%。钻完井设备中绝大部分由压裂车系列设备构成,压裂设备是支撑页岩气开采的关键设备,随着页岩气开发景气度持续走强,公司压裂设备面临供不应求的状态。根据公司调研公布数据,截止6月27日,公司钻完井设备新增订单仍然保持大幅增长,根据公告信息,公司2018年底新签、在手订单分别为60.57、36.02亿元,分别同比增长43%、66%,为未来业绩贡献主要增量。

杰瑞股份作为压裂设备制造中的民营企业龙头,成功与另外两大国企分羹,在行业内具明显的技术优势。针对我国非常规能源需要在复杂地质条件下的开采的难题,杰瑞率先在行业内提出了小井场大作业新概念成套页岩气压裂解决方案。3100型压裂车正是整套方案的核心设备之一,2013年杰瑞制造出世界首台 3100水马力超大功率压裂车,该车型最高输出功率达到3115水马力。随后公司自主研发出当前全球最大功率压裂车—4500型阿波罗涡轮压裂车。该车型 2015年开始参与页岩气作业,在最高井口压力75Mpa 的情 况下,阿波罗成功以2.2

查看更多:

为您推荐